调节阀的技术规格是任何控制系统的完整设计、采购和制造中一项极为重要的环节。
    当由于技术规格不完整或不正确而确定了错误的调节阀时，更换那个阀门会使用户和调节阀的制造厂都造成浪费，而且往往会导致工程项目的推迟。
    许多调节阀的用户已经编制了标准的调节阀技术规格的格式，它必须和全部控制系统项目的请购单在一起，而设计这些格式用于尽可能地消除有关调节阀技术规格方面的误解。这些标准的调节阀技术规格的格式都是以美国仪表学会标准1SA-S20“仪表、热电偶、孔板和法兰、调节阀及压力安全阀用规格表格式”中的调节阀标准化规格表为基础而编制的。美国仪表学会的1SA标准S 20仪表规格表作为单独的部分，目前可以采用。
下面是任何调节阀技术规格的格式都应当考虑的条款。无疑的，有些条款并未包括进去，那是些特殊的和需要个别处理的。
技术规格
用途：两位式、比例式等。
阀体
阀体形式（Type of Body）：直通、角形、三通合流式、三通分流式、蝶阀、隔膜阀、球芯旋塞、闸阀等。
阀体尺寸（Body Size）：规定阀体的公称接管尺寸，用英寸。
阀座尺寸（Port Size）：规阀座的尺寸，用英寸。
导向（Guiding）：规定阀芯或内阀导向的形式，例如顶底、轴、顶部、阀座、套筒等。
阀座数量（Number of Ports）：1-单座（SP）；2-双座（DP）；3一三通。
阀芯形状（Plug Form）：等百分比、线性、抛物线、快开。
填料材料（Packing  Material）：聚四氟乙烯V形环、聚四氟乙烯-石棉、杜拉合金、丁晴橡胶O形环等。
注油器（Lubricator） ：仅当需要时指明。
上阀盖形式（Bonnet Type）：标准型、简易式、用于高温的带散热片型、用于低温的带伸长套管型、波纹管密封、膜片密封等。
端部的连接方式（End Connections）：规定连接法兰及密封面形式，如光滑式密封面（R. F.）、梯形槽面（R.T.].）、凹凸式密封面（L. M.）等，螺纹连接，承插焊，对焊；管道的壁厚。
阀体和上阀盖材料（Material，Body and Bonnet）：规定为钢、铸铁、316不锈钢等。
阀芯材料（Material，Plug）：规定阀芯（内阀、球或阀盘）的材料，例如316不锈钢、416不锈钢、蒙乃尔合金、6号合金等。
阀座材料（Material，Seat），规定阀座环的材料。
导向杆材料（Material，Posts），规定导向杆的材料。
导向材料（Material，Guides），规定导向（套筒、衬套或轴承）的材抖。
阀杆材料（Material，Stem）：规定阀杆（轴）的材料。
复合阀座密封（Composition  Seating）：若需要时，规定复合阀座密封（0形环、复合阀盘、蝶阀中的衬里、隔膜阀中的膜片）的材料，如四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、丁晴橡胶等。
 
执行机构
执行机构的形式（Type of Actuator），规定执行机构的形式，例如薄膜式、活塞式或气缸式、电动-液压式、电动机、电磁阀等。
关位和开位（Close at and Open at）：规定在信号量程（磅/英寸2、伏、安培等）时阀门是处于关或开的位置。注：这是信号送入阀门操作器的情况，若使用阀门定位器和（或）传感器，不一定要从调节器输出信号。
向下推（Push down To）：规定阀门“开”或“关”。
流向作用（Flow Action To）：规定在流向作用下阀门趋向于“开”或“关”。
故障时的位置（Failure Position）：阀门在失去驱动的动力后，规定阀门所处的位置。
动力供应（Power Supply），规定动力源，例如115伏60周的电源，80磅/英寸2（表压）的空气等。注：若需要闭锁器和故障安全装置时，正常的制供气压力必须规定。当使用活塞式操作器时，这点特别重要。
尺寸和行程（Size and Travel）：规定执行机构的尺寸或有效面积和（或）行程（按英寸），或旋转度数。
手轮及位置（Handwheel and Location）：若需要时，规定手轮的形式，如顶装或例装于操作器；或者侧装于阀体，如蝶阀或球阀。
阀门定位器
形式（Type），侧装、顶装等。
过滤器减压阀（Filter Regulator），若需要时指出。
压力表（Gauges），若需要时指出。
旁路（By-pass）：若需要时指出。
输入信号（Input Signal）：指出定位器接受从调节器来的输入信号量程。
输出信号（Output Signal），指出到执行机构去的相应的输出信号量程。
变送器或调节器
输入信号（Input Signal），指出输入信号量程（若为调节器，指出测量压力量程和波登管或波纹管的材料。若为温度调节器，指出测量温度的量程及测温系统的类别）
输出信号（Output Signal）：指出相应的输出信号量程。
使用条件
流量单位（Fluid Units）：规定流量的单位，例如加仑/分、桶/小时、磅/小时、标准立方英尺/小时等。
流体（Fluid）：流体的名称和状态（如气相或液相，若不是显而易见时应指明）。
最大的阀门流通能力（Maximum Valve Capacity）：当阀门100%开启时，最大的阀门流通能力是按压力降计算的。注：通常这些资料是由阀门制造厂提供的，对安全阀的口径计算和（或）预留量是重要的。
阀门的Cv（Valve Cv），在100%开度下的阀门流量系数，由制造厂提供。
最大流量（Quantity Maximum）：要求通过阀门的流体最大数量。
用最大流量计算的Cv（Flow Cv）：在最大流量及用于口径计算的压力降下所算得的流量系数。
正常流量（Quantity Normal）：要求通过阀门的流体正常的数量。
用正常流量计算的Cv （Flow Cv）：在正常流量及用于口径计算的压力降下所算得的流量系数。
入口压力（Inlet Pressure）：正常的入口压力及单位（磅/英寸2（绝压）、磅/英寸2（表压）、英寸水柱等）。注：在计算气体或蒸汽时必须使用正常的入口压力。
计算用的ΔP（Delta P Sizing）：压力降（入口压力减去出口压力，单位：磅/英寸2、英寸水柱等）。用于计算阀座通径。
最大切断压力（Maximum Shut-off Pressure）：阀门在切断位置时的最大压力降，用于确定合适的执行机构尺寸（入口压力减去出口压力，单位：磅/英寸2、英寸水柱等）。
最高温度（Temperature，Maximum）：指出最高温度及单位oF、℃、oK），用以确应阀体的压力等级和阀内件的选用。
正常温度（Temperature，Normal）：在气体和蒸汽计算中需要正常温度。
比重（Specific Gravity）：在正常操作温度下流体的比重。
分子量（Molecular Weight），流体的分子量。
粘度（Viscosity）.指出在流动温度下的粘度及单位（厘泊、通用赛氏粘度等）。
闪蒸百分数（Percent Flash）：由于阀门前后的压力降而闪蒸为气态的最大流量的百分数。
辅助装置
也要详细地包括任何的辅助装置，例如电磁阀、限位开关、行程限止器、空气贮罐、闭锁在最后位置的继动器等。